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更新时间: | 2023-12-19 |
改性尼龙品类很多,可以根据顾客的要求进行各方面的调整,比如玻纤增强、阻燃、增韧等,但是有的时候仅仅通过改性还是达不到我们的预期效果,那么就需要改性尼龙制品调湿处理了,通俗一点的话就是“煮一下“、吸吸潮。
如果产品不“煮“的话就想省事放到仓库里放一段时间也是可以的,只不过这个过程比较缓慢,大概需要三个月以上的时间,尼龙注塑件出模不经处理放置,会缓慢地吸收空气中的水分一直到吸湿平衡。
因为尼龙分子的主链上的重复单元中含有极性酰胺基团,能形成分子间氢键,使得分子间相互作用力大,从而使改性尼龙有较高的机械强度。
主链上的酰胺基团是吸水基团,酰胺基团在主链上的密度越小,吸水率越高,同时水对改性尼龙是一种增塑剂,尼龙吸水以后就破坏了分子间的氢键,削弱了尼龙分子间的相互作用力,起到了增塑的作用,从而导致了尼龙的强度和模量的下降。吸水后尼龙的韧性增强是因为吸水后尼龙的结构变的稳定了,所以韧性增强了。
一般调湿处理不仅仅是为了增韧,特别是普通的PA6和PA66有强吸水性,吸水会导致性能变化,只有在使用环境的温湿度下达到吸湿平衡才能有更稳定的力学性能,从而在短时间内就可以使制品更稳定。
既然调湿处理能够使制品韧性变好,那么也可以充分应用,比如在选购改性尼龙颗粒的时候选择没有韧性的材质,比如玻纤增强尼龙或者填充尼龙,价格更低廉一些,注塑完成后就进行“水煮",利用韧性会变好这个特点,最终的制品强度和韧性都有了,也是一个不错的选择。
有时的调湿也是万不得已,比如在生产过程中工作失误,制品略微有些脆,为了能够掩盖住这个缺点,用增加韧性来弥补一下也是可以的,但是这种弥补也只是微调而已,如果脆性太大,则需要返工了。
尼龙6的吸水对率高,尼龙6制件在含水1.5~2.5%时各项机械性能达到了最佳。其实,所有吸水性很强的工程塑料,从PA6到PA46,PPA,PA610等,只有在调湿后才能达到最佳和稳定的状态!
调湿的方法可以将制件置入密封的PE塑料袋中,添加2-5%的水份密封10-20小时,可以在室温和湿度相对稳定的条件下储存一段时间,也可以将注塑件直接置入温水中,或采用专用调湿设备调湿。建造专门的调湿室,采用高温蒸汽可以大量节省调湿时间,吸水率控制更好。
但尼龙6改性制件调湿时有不少细节容易被忽视。不同的改性材料,壁厚等尺寸不同,调湿的设备、方法不同,制品平衡的时间也不相同。玻纤增强尼龙6饱和吸水率低,尺寸的变化率相对最小,调湿时间要少很多,PA6阻燃、PA6增韧制件调湿时间相对要长。
PA6改性注塑件含水每增加1%,体积尺寸会增加0.05-0.2%,对于尺寸精确要求较高的情况下,模具设计时就要充分考虑这一点。相同的制件其尺寸、力学性能和物性表(TDS)都必须分清是干态还是湿态!
智能尼龙扎带加韧增湿房
本设备采用潮湿空气法,针对尼龙制品处理。
之前的工艺:
1、尼龙材料产品后处理通常用大水池(水箱)煮、用大蒸饭锅蒸、锅炉蒸汽蒸等方式进行。通常需要几道工序才能完成。不但能耗大,而且要用煤烧锅炉的话,也不环保;尤其是秋冬造成极大的损耗和浪费;
2、处理完的PA产品,表面又有水垢白斑,而且转角和产品结构角落都是成结晶状的水垢,极难处理;往往是出货包装前才到处组织工人对产品进行擦拭处理,而且小零件根本无法清理干净;
3、在秋冬处理完产品还是发脆;无法有效的控制PA材料产品的吸水率,费了老大劲水煮出来,擦拭挑选出来的产品,到了客户手上还是被投诉甚至断裂;
增韧设备:
1、产品水处理变得简单高效,让PA制品一站式解决吸水增韧(产品放进去-取出来);
2、含水率可控:人性化的控制器可辅助管理,能让一年四季生产的产品含水率一致;
3、外观洁净: 处理后的产品无需后加工进行二次擦拭,可以直接包装出货;
4、节约人工: 50-100台注塑机器,所有产品水处理工序只需要一个人就能解决;注塑机器少的话,只需要加料工或者注塑机操作员工协助解决,无需专人;大大降低企业用工成本。
5、节能: 设备正常工作20分钟左右到达稳定状态后,运行功率只有设备额定功率的15%左右;
6、高效:使用该设备设定温度60-80度、湿度>85以上处理的产品,吸湿效果和效率优于直接水煮的方式;通过时间和温度的调整能大大的提升企业的产品处理效率。
7、能节约大量的人工和场地:产品都是自动加湿自动烘干,产品表面无残留。无需太多的生产提前量,大大的降低在制品库存数量,有效降低企业资金风险和集约大量的场地仓库面积。
8、提升企业整体实力:设备数据采用曲线管理,能够给客户提供有效而直观的处理数据以及产品的含水率数据。
温度设定范围:常温~90℃
湿度设定范围:50%~98%
吸水率:2%~4.5%
吸水重量可轻而易举计算出来,简单易操作,可重复性高并且工艺稳定。
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